1、反滲透設備中密封圈為什么會出現膨脹現象?

水處理設備中反滲透設備為實現膜殼中各區間的密封隔離，膜殼中需要三類密封膠圈。為減小安裝阻力，系統安裝時，均應在各密封圈表面涂抹清水或甘油。

需要注意的是，潤滑劑應慎用凡士林或其他石油類油脂潤滑劑，否則將造成淡水管的裂化，特別是會造成密封膠圈的膨脹。膠圈的膨脹一般并不直接影響系統的運行效果，但會影響系統卸載后再次裝載，即裝載時膨脹的膠圈難于進入槽位。

2、反滲透設備流程各原件的產水量一致嗎?

反滲透設備中由于膜元件的給水端與濃水端之間存在壓力差即膜壓降，又因每只元件的濃水含鹽量均高于給水含鹽量，故每只元件的給水滲透壓沿系統流程不斷上升。

如果忽略淡水背壓及滲透壓，沿系統流程的每只膜元件的產水量將與各自的工作壓力及滲透壓的差值成正比，即每只膜元件的產水量逐漸下降。

3、pH 對反滲透膜脫除率及壽命會有影響嗎?

反滲透設備作為水處理設備中主要的過濾工藝，原水進入反滲透膜中，原水的 pH 值對反滲透膜會不會帶來傷害，一般來說反滲透膜的材質多為復合型膜材料，這種膜材料在使用時如果是根據產品規定的 pH 值的范圍內，一般為 2-11，那么 pH 值對膜本身帶來的傷害及影響是較小的。

至于pH對反滲透脫鹽率的影響，一般來講，正常運行時的pH值應該接近中性，即pH值在7左右。這是由于（1）反滲透膜在7.5—7.8時脫鹽率最高。（2）碳酸鹽體系的平衡關系。

由此可見，pH對于某些雜質的脫鹽率還是存在著極大的影響。同理，如果反滲透膜的對 CO₂ 的脫除率為零時，增加原水的 pH值，讓CO₂轉化為CO₃^2-時，這樣反滲透膜就可以有效地脫鹽。但是這時要特別注意反滲透膜的結垢問題。

4、反滲透設備首次運行時應該怎么操作?

采用低壓低流量的手法將管道中的空氣趕走，只有管道中的空氣不存在設備才能正常運行。首先壓力要保持在 0.2~0.4MPa 之間。使用低壓沖洗和排氣時，要將產生的濃水和產水排放到下水道中。

如果在運行時壓力上升較快的時候，膜元件中存有空氣，將會產生水流與徑向的沖擊力。這樣的情況下可能就會使膜的外包皮破裂，造成反滲透膜不可修復的情況。

首次使用時，一定要將膜運行的壓力調節至 0.2~0.4MPa 進行沖洗，要保證反滲透系統每次啟動時都會自動低壓沖洗反滲透膜功能。

5、反滲透設備中保安過濾芯如何更換?

保安過濾器在使用一段時間之后，處理的水質會發生差異。這時就會出現濾芯污堵的情況，更換濾芯要根據過濾器前后的壓差，當壓差大于 0.03MPa 時應考慮更換。

更換方法：將反滲透系統關閉。將壓力去除，按下設備上泄壓閥的按鈕，直到壓力表上的指示為零。用專業的扳手旋轉式將過濾器的濾瓶打開。抽出舊的濾芯，將新的濾芯換上。用專業的扳手將過濾器的濾瓶旋轉式擰緊。

6、反滲透系統如何清洗消毒?

一般對于反滲透系統的清洗要求的是專業的技術人士來進行，客戶是不可以自行清洗的。如果反滲透系統需要清洗應該聯系專業廠家人員來完成。下面的條件是需要化學清洗的前提，若出現就可進行清洗。

化學清洗的前提條件：系統的產水量比初期或是上一次運行清洗時降低 5%-10%時。系統的脫鹽率比初期或是上一次運行清洗時降低 2.5%-5%時。系統各段的壓力差值為初期或上一次運行清洗后的 1-2 倍時。系統需長期停運時用保護溶液保護。

7、反滲透設備除氟效果好嗎?

人使用了超氟水的話，會對人體造成傷害，為了避免人們在生活當中遭受氟的危害，可以利用反滲透設備進行除氟。地下水中的氟離子大多來自于圍巖侵蝕溶解作用，而水中還含有大量可溶性離子，在進行除氟時必須考慮除氟對其他分子的影響。含鹽量過大的地下水中采用反滲透設備除氟去除率并不是太高。但是反滲透法和與其他方法相比，操作簡便，處理效果好。

8、純化水設備出水水質的基本要求有哪些?

純化水設備制取的純化水在醫藥、生物醫療等行業的使用。但是純化水水質的基本標準又是什么呢?中國藥典及歐洲藥典都明確指出，制藥用水的原水至少要達到飲用水的標準。

如果不達標，就先進行純化處理，直到達標為止。除了大腸桿菌有明確的規定外，其他的細菌不許超過100 個/ml。在純化水設備制水的過程中，還會存在內部污染，純化水設備中各種水處理裝置都有可能成為污染源。

所以一定要經常對純化水設備進行清洗和消毒，另外，純化水設備的末端還應該安裝殺菌消毒裝置。

9、純化水設備出水水質的特點有哪些?

純化水設備制取的出水水質符合國家規定的衛生標準，符合企業的實際生產標準。純化水設備的出水-純化水具有兩個特點。

一個特點是純化水設備安裝的消毒滅菌的設備逐漸增多；另一個特點是純化水設備的管路分配系統由循環管路代替了傳統的送水管路。這兩個特點都是為了控制微生物污染和細菌內毒素的增加。

同時，還要注意管內流速對微生物繁殖的影響，即管道內的流速過低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影響水質。

10、軟化水設備的安裝位置的選擇有哪些要點?

軟化水設備的出水水質良好，系統運行穩定，被很多企業使用。在安裝軟化水設備的同時，應該注意以下幾點：

1）軟化水設備應盡可能靠近排水處。

2）如果需要其它水處理設備，應該預留安裝位置。

3）由于經常性向鹽箱中加鹽，應設置放鹽的位置。

4）不要將軟化水設備安裝于離鍋爐3米以內的地方，否則熱水會回流至軟化水設備中，造成損壞。

5）不要將軟化水設備置于室溫低于1°C和高于49°C的環境中。

11、軟化水設備的使用注意事項有哪些?

軟化水設備是去除水中的Ca、Mg等離子，降低水的硬度，使水軟化的水處理設備。軟化水設備經過長時間的使用，要遵循一定的注意事項。

1）軟化水設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。

2）如果因為軟化水設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。

3）軟化水設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。

4）再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣的鹽水，先打開進水閥，然后接上電源，讓設備自行復位后再手動再生一次，完畢后就可以打開出水閥。

5）如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，以保證吸鹽過程的順利進行。

12、超純水設備的安裝標準有哪些?

超純水設備的出水水質良好，適合各類企業的生產需要，使用的范圍也就逐漸擴大。超純水設備安裝時標準有：

1）設備安裝場地應當選擇在平整，環境整潔，緊靠電源、水源的環境當中。

2）請勿靠近火源及任何發熱體，以避免受熱影響其運行的效率。

3）在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。

4）設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。

5）系統所用的水泵工作壓力確保在1.0-1.2Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。

13、增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。

220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。 

14、高壓泵不啟動 

解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。  

15、高壓泵發出異響 

解決方法：檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。 

16、管道爆裂 

由于一些地區的水質較差，雜質較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內壓力增高，致使管道爆裂。

解決方法：出現這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。水質太差的原水會導致RO膜經常堵塞，此時我們應增設離子交換設備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質，從而提高產水質量、提高RO膜的使用壽命。 

17、出水量越來越小 

有些設備使用者會發現，設備出水量越來越小（使用自來水作原水的設備基本上不會出現這種現象），這是因為有些地下水水質較差，雜質較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設備出水量減少。

解決方法：這時我們應該定期對預處理進行反沖，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由水質很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統，基本上會杜絕此類現象的發生)。 

18、純凈水中出現細微白色或黑色懸浮顆粒 

這是因為管道受到污染，致使細菌滋生造成的。

19、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發生：

1）設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

2）在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)，預處理供水不足，如微濾發生堵塞，密封不好的地方由于真空，就會吸進部分空氣。這種情況下，應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。

總之應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

20、反滲透設備關機時的方法不正確損壞膜

兩方面原因：

2）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

解決方法：反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

21、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

主要表現：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。

22、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO₃的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

23、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。

高純水設備通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。

如：膜發生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

1）膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。

2）微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。

3）鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零，一般不會產生鈣垢。

4）可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

5）根據設備性能的變化判斷污染的類型。

6）可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO₃)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

7）對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

在確定了污染的類型后，可對膜進行清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用0.1%HCl(pH為3)清洗。

24、保存、保養方式不當導致膜性能的下降

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO₃和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO₃在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前再開封。

反滲透設備試機完后，可采用兩種方法保護膜：設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h后，用1%的NaHSO₃的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

（來源：環保水圈）